主要技術規(guī)格和技術參數(shù)
2.2.1 NGL爐規(guī)格：φ4500×12500mm（內徑×內長）
2.2.2 主要部件說明
2.2.2.1 滾圈
材質：ZG42CrMo，整體鑄造，鑄件符合JB/T5000.6-2007《鑄造通用技術條件》的規(guī)定，不得有影響外觀及強度的裂紋、縮孔、夾渣等缺陷，毛坯尺寸公差不低于CT14；鑄件一般不得補焊，特殊情況下需要補焊時，必須得到瑞林裝備同意。
鑄件的化學成分和力學性能應符合JB/T 6402-2006的規(guī)定，機加工前應退火，以消除鑄件內應力。粗加工后進行正火回火處理，加工后外圓表面硬度HB≥220-260,滾圈應進行超聲波探傷按GB7233.1-2009標準Ⅱ級執(zhí)行；滾圈精加工后保證內外圓同軸度0.10mm和外圓素線直線度0.02mm。
2.2.2.2筒體
筒體采用壓力容器鋼板，材質Q345R，要求全部為探傷板，按GB/T2970-2016中標準II級進行驗收；直段筒體鋼板厚度不小于55mm，滾圈處筒體及封頭處厚度不小于60mm；筒體焊接時要求加工藝支撐防止變形，現(xiàn)場安裝完成后拆除；
筒體（包括封頭）焊后要求進行整體退火處理；全部對接焊縫應進行100%超聲波探傷，質量為I級，要求按GB11345進行；筒體墊板外圓要求臥車整體加工，不得加工后焊接，保證同軸度公差0.2mm以內。
2.2.2.3 裙圈
護板材質：Q345R，焊接結構，焊后退火以消除內應力。
水冷裙圈材質：Q345R，焊后整體退火，全部焊縫超聲波探傷，其質量等級不低于III級，標準GB 11345；制作完畢后需進行0.5MPa水壓試驗，保壓20分鐘，焊縫處不得有滲漏現(xiàn)象。
2.2.2.4大齒圈
材質： ZG45CrMo，加工精度8級，整體鑄造，鑄件符合JB/T5000.6-2007《鑄造通用技術條件》的規(guī)定，不得有影響外觀及強度的裂紋、縮孔、夾渣等缺陷，毛坯尺寸公差不低于CT14；鑄件一般不得補焊，補焊需征得瑞林裝備同意。齒輪材料和熱處理等級為ME；
鑄件加工前應整體退火，以消除鑄件內應力；整體退火后調質處理，要求硬度：HB＝260~290；為了改善鑄造和熱處理工藝性能，不同制造廠家可根據自身的工藝手段允許在材料中增減適當?shù)奈⒘亢辖鹪兀ㄐ枵鞯萌鹆盅b備認可），但制造廠對材料機械性能的最小保證值為σs≥630MPa，σb≥880Mpa，δ≥12%；超聲波探傷檢查，其標準是GB7233.1-2009標準Ⅱ級執(zhí)行；齒面進行磁粉探傷按GB/T9444-2007中Ⅱ級執(zhí)行；齒圈通過螺栓與滾圈固定一起，兩者外圓同軸度公差控制在0.20mm以內。
2.2.2.5支撐裝置
托輪材質：42CrMo，鍛件加工前應整體退火，以消除鑄件內應力；粗加工后要求進行超聲波探傷，按GB7233.1-2009標準Ⅱ級執(zhí)行；要求調質處理，HB=269～302，且必須保證托輪表面硬度高于滾圈表面硬度，其差值不低于30HB；F
托輪軸材質:40CrNiMoA, 熱處理要求：調質處理：HB=229～269，軸頸表面淬火HRC=48～55，鍛件應按重型機械標準JB/T5000.8-2007第Ⅳ組進行檢驗和驗收，粗加工后進行超聲波探傷，并應達到GB/T6402中Ⅱ級的規(guī)定；
托架材質：Q390-C， 焊接結構，加工前應退火以消除內應力，超聲波探傷Ⅱ級，標準JB/T 5000.15-2007；支座材料：Q235-C，焊接結構，加工前應退火以消除內應力；
支撐裝置底座材質：Q235-B，焊接結構，加工前應退火以消除內應力。
2.2.2.6小齒輪裝置
小齒輪材質：40CrNiMoA，模數(shù)36，齒數(shù)23，加工精度8JK；整體調質處理后（包括齒溝）中頻淬火，淬火深度3～5mm，調質硬度HB＝269～280，淬火硬度HRC42～47。
小齒輪軸材質：40CrNiMoA，熱處理要求：調質處理：HB=250～300，鍛件應按重型機械標準JB/T5000.8-2007第Ⅳ組進行檢驗和驗收，粗加工后進行超聲波探傷，并應達到GB/T6402中Ⅱ級的規(guī)定。
2.2.2.7 爐門裝置按圖制作。
2.2.2.8 環(huán)集煙罩（不含回轉支承）
包括爐門煙罩、煙管及回轉接頭等。
其中爐門煙罩、煙管均為焊接結構件，主要材料為Q235-C。
回轉接頭包括回轉軸承和焊接回轉箱體組成，回轉軸承耐溫需高于120℃。
