一、 輥壓機錕面的損壞
l 在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程中，由于喂入輥壓機的物料中混入了金屬雜物，就有可能直接破壞輥面，使輥面產(chǎn)生裂紋、凹坑或硬質(zhì)磨層崩落，為了防止金屬物進入輥壓機，一般常用的辦法是在輥壓機的喂料皮帶機工藝線上加設(shè)磁性金屬分離器（也稱除鐵器）和金屬探測器，在皮帶機卸料端設(shè)置一個帶快速執(zhí)行機構(gòu)的分叉翻板溜子。
l 有些輥壓機粉磨系統(tǒng)中，即使金屬探測器探到了金屬異物，但由于金屬探測器的布置位置不合理，金屬探測器離卸料處太近，若皮帶機沒有制動抱閘，雖然皮帶機得到探測金屬異物的報警信號而緊急停機，皮帶機靠慣性尚有運動，還會把探到的金屬異物送入料倉。所以一定要選用質(zhì)量上乘的產(chǎn)品，以避免控制系統(tǒng)出現(xiàn)誤動作。
l 當金屬探測器探到金屬異物而緊急停機后，輥壓機系統(tǒng)的操作人員一定要認真負責地檢查，把有時藏在料層下的金屬異物及時排除，以確保輥壓機的正常運行。
二、輥壓機的振動
l 這里特別強調(diào)了控制進料粒度的梯度變化要均勻，如：直徑為1150mm的輥壓機要求進料粒度為25mm，直徑為1400mm的輥壓機要求進料粒度為30mm，即進料粒度與輥子直徑之比由原來的5%~6%左右降為現(xiàn)在的2.1%~2.5%左右。這是為了減少輥壓機的振動，提高輥壓機的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。
l 皮帶機的卸料點必須對準喂料小倉下料口的中心，如果偏移布置，卸到倉內(nèi)物料會產(chǎn)生離析現(xiàn)象，即較大顆粒會向單側(cè)積聚，當喂入輥壓機后使一側(cè)輥縫變大，浮動輥位移頻繁，使得輥壓機產(chǎn)生劇振。
l 輥壓機一般布置在地面上為佳，但由于工藝流程的需要，有可能放置在樓面上或鋼結(jié)構(gòu)平臺上，故應(yīng)充分考慮輥壓機的工作載荷系數(shù)，若樓面無加強梁，設(shè)計單薄，平臺剛性太差，就會引起輥壓機的劇烈振動。輥壓機的振動加劇，使得輥子工作負荷增大，促使軸承的當量負荷成倍升高，最終導致軸承損壞。
三、輥壓機軸承的潤滑與壽命
l 軸承損壞的原因是多方面的，有輥壓機本身的制造質(zhì)量問題，有可能是過載、振動、負荷加劇造成的，也有可能安裝不當留下隱患產(chǎn)生失效，還有一條重要原因就是軸承潤滑不良、軸承密封失效造成的。
l 在加油時要分清油脂的牌號特征，如果潤滑效果不佳會造成設(shè)備不必要的過早損壞的現(xiàn)象或直接影響軸承的壽命。
l 不同的潤滑脂在同一工作溫度的條件下，其粘度是不同的，即使是同一潤滑脂，在不同的溫度下粘度也變化很大。這需要從兩方面來考慮，一是控制進輥壓機的物料溫度（如果是熟料的話），一般情況下溫度不要高于500℃。二是應(yīng)加強對軸承座的冷卻以及輥軸的冷卻，因為有效的水冷卻是潤滑脂得到較低的工作溫度的重要措施。如果軸承內(nèi)外圈溫差太大也極易造成軸承的爆裂損壞。因此，應(yīng)經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)和水冷卻系統(tǒng)，并且定期清洗冷卻水道，以確保軸承正常運轉(zhuǎn)。
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